도매용 PET 음료 캔 (개봉이 쉬운 제품)

간략한 설명:

품목: PET 캔

재질: PET

색상: 투명

산업 용도: 식품 및 음료 포장(탄산음료, 과일 주스, 아이스 커피, 에너지 드링크, 물, 스무디)

주요 특징: 뛰어난 투명도와 시각적 매력, 가볍고 다루기 쉬움, 맞춤형 디자인

용량: 150ml, 180ml, 200ml, 210ml, 250ml, 300ml, 330ml, 350ml, 360ml, 400ml, 420ml, 500ml, 550ml, 600ml, 650ml, 700ml, 900ml, 1000ml 및 주문 제작 용량

샘플: 무료 샘플요청 시

맞춤 디자인: 가능

포장 상세 정보: 200개/상자

배송 기간: 20~30일


제품 상세 정보

제품 태그

생산 과정PET 음료 캔표준화된 다단계 워크플로는 재료 준비, 성형, 마감 및 품질 관리를 결합합니다. 아래는 음료 포장 용도에 맞춘 주요 기술 및 품질 검사 항목을 포함한 자세한 단계별 설명입니다.

 

제작 단계

핵심 프로세스

기술 세부 사항 및 품질 요구 사항

목적

1. 원료 준비 -재료 선택 및 건조-화합물 혼합(선택 사항) -순수 PET 수지식품 등급 펠릿으로 FDA/EFSA 기준을 준수합니다(BPA, 프탈레이트 무함유).rPET 통합지속가능성을 위해 재활용 PET 펠릿(함량 30~100%)을 새 PET와 혼합하고, 재활용 PET가 식품 등급 기준에 맞게 정제되었는지 확인하십시오.건조PET 펠릿은 120~160°C에서 4~6시간 동안 건조하여 수분 함량을 0.02% 미만으로 낮춥니다(성형 중 기포 발생 방지).첨가제 (선택 사항)자외선 안정제(빛에 민감한 음료용) 또는 색소 마스터배치(불투명 캔용)를 펠릿에 섞습니다. 습기로 인한 결함을 제거하고, 식품 접촉에 대한 재료의 안전성과 일관성을 보장합니다.
2. 프리폼 사출 성형 -PET 프리폼의 사출 성형-냉각 및 트리밍 -프로세스건조된 PET 펠릿을 사출 성형기에서 260~280°C로 녹인 후, 프리폼 금형(나사산이 있는 목 부분을 가진 작은 시험관 모양의 반제품)에 주입합니다.금형생산 능력에 맞는 캐비티 수를 가진 정밀 금형 (예: 대량 생산용 96캐비티 금형).냉각프리폼은 형태 안정성을 유지하기 위해 냉수로 급속 냉각(10~20초)됩니다.트리밍프리폼 넥 부분의 과도한 플래시를 제거하여 나사산 크기가 균일하도록 하십시오. PET 캔의 성형성과 강도의 기반이 되는 일관된 품질의 프리폼을 생산하십시오.
3. 스트레치 블로우 성형 (핵심 단계) -프리폼 가열-스트레치 및 블로우 성형-최종 냉각 -난방프리폼은 적외선 오븐에서 90~110°C(PET의 유리전이온도)로 가열됩니다. 실의 형태를 유지하기 위해 목 부분은 열로부터 보호됩니다.뻗기: 스트레치 로드가 가열된 프리폼을 수직으로 밀어 원래 길이의 2~3배까지 늘립니다(강도를 위한 분자 배향을 향상시킵니다).블로우 성형고압 공기(20~40bar)를 주입하여 늘린 프리폼을 캔 금형 캐비티에 밀착시켜 팽창시켜 최종 캔 모양(원통형, 테이퍼형 또는 맞춤형)을 만듭니다.냉각금형을 물로 냉각시켜 2~5초 안에 PET 캔을 굳힙니다. 정확한 치수, 내압성 및 투명도를 갖춘 최종 PET 캔 본체를 제작합니다.
4. 2차 ​​가공 및 마무리 -트리밍 및 디버링-표면 처리(선택 사항)-인쇄 및 라벨링-뚜껑 조립 -트리밍뚜껑을 쉽게 닫을 수 있도록 캔 윗부분을 일정한 높이로 잘라주세요.표면 처리인쇄 시 잉크 접착력을 높이기 위해 코로나 처리(표면 장력 증가)를 하거나, 고급 브랜드의 경우 무광/반투명 코팅을 적용합니다.인쇄식품 등급의 자외선 경화 잉크를 사용하여 고화질 그래픽, 로고 및 규정 준수 정보(예: 재활용 라벨, 다국어 텍스트)를 인쇄하십시오.뚜껑 조립쉽게 열 수 있는 뚜껑(EOE) 또는 다시 밀봉할 수 있는 나사식 뚜껑을 부착하여 음료의 유통기한 요건을 충족하도록 밀폐를 보장하십시오. 미관, 브랜드 이미지 및 기능성을 향상시키고, 캔이 ​​바로 내용물을 채울 수 있도록 준비하십시오.
5. 품질 관리 및 테스트 -치수 검사-압력 저항 시험-누출 테스트-식품 안전 검사 -치수 검사자동 측정기를 사용하여 캔의 높이, 직경 및 벽 두께(공차 ±0.1mm)를 확인합니다.압력 테스트(탄산음료의 경우) 캔의 변형이나 파열을 방지하기 위해 3~4bar의 내부 압력을 가하십시오.누출 테스트진공 또는 헬륨 누출 감지기를 사용하여 밀폐성을 확인하십시오(음료의 신선도 유지에 매우 중요).식품 안전 검사잔류 모노머, 중금속 또는 미세플라스틱 용출 여부를 검사합니다(FDA/EFSA 기준 준수). 불량품을 제거하고 식품 안전 및 포장 기준을 준수하십시오.
6. 포장 및 창고 보관 -그룹화 및 쌓기-팔레트 적재 및 보관 -그룹화캔은 운송 중 흠집을 방지하기 위해 비닐봉지나 상자에 포장됩니다.팔레타이징자동 팔레타이저를 사용하여 상자를 쌓고, 안정성을 위해 팔레트를 스트레치 필름으로 감싸십시오.저장PET 변질을 방지하기 위해 건조하고 서늘한 창고(온도 15~25°C, 습도 60% 미만)에 보관하십시오. 음료 충전 공장으로 배송하기 위해 완제품 캔을 준비하고, 사용 전까지 제품 품질을 유지합니다.





  • 이전의:
  • 다음:

  • 관련 상품